特变电工衡阳变压器有限公司在企业内外环境极为不利的形势下，取得了较好的经营业绩。2008年1~10月，该公司产值、销售收入仍比上年同期增长近40%，签订产品合同同比增长达60%。
　　该公司2008年年初遭受了严重的冰冻自然灾害，近期以来世界金融危机对企业经营又产生了一定的影响。同时，企业面临超高压、特高压大批量生产和三期大规模技改工程实施的压力。该公司从解放思想着手，转变观念，实现了企业经济指标大幅增长。
　　自主创新引领企业发展。继2008年1月8日，由衡变公司自主开发的750千伏电抗器项目获得“国家科技进步一等奖”之后，2008年5月18日由衡变承担研制的中国首条1000千伏特高压交流试验示范工程中的1100千伏、20万千乏特高压并联电抗器一次性成功通过型式试验，其各项技术指标均优于技术协议要求，绝缘耐受能力和局部放电、温升及噪声等关键指标均达到国际同类产品的领先水平。百万伏级产品的研制成功，标志着我国特高压交流工程建设取得重要进展，装备制造业自主创新取得重大突破，同时也标志着特变电工特高压输变电技术已迈入了世界先进水平。
　　衡变在承担研制百万伏特高压工程中，将其视为企业的“生命工程”，专门成立了百万伏级产品研制领导小组，把确保1000千伏电抗器产品一次研制成功作为最高原则，坚持把质量建设作为生命工程，以提高产品的安全性和可靠性为中心，遵循“严上加严，细上加细，慎之又慎，精益求精”的质量管理方针，推行“一次做好，次次做好，把每一次当作第一次做好”的质量管理理念，充分借鉴国内外同类产品的制造运行经验，认真汲取国内外专家的审查及校核意见，对设计方案进行了反复论证、反复优化，对工艺质量进行了全过程严格控制，确保圆满完成了特高压产品的研制任务。
　　“质量为王”强化企业发展。对于任何产品来说，质量是最基本也是最重要的。技术的不断提高之后，衡变的生产也面临了多重挑战。一是新产品大幅增多，且制作难度成倍增加；二是超、特高压的超大规模生产；三是生产的管理难度和幅度增加，管理的重心更加倾向于质量和技术。为此，衡变一直以来都坚持“质量为王”，从细微处着手加强质量管理。比如产前的准备计划就做得十分精细。根据各车间的制作周期不同而相应的落实原材料，确保原材料的按期到位。对于设备使用、员工工作内容、转序等细化到人，细化到分钟，细化到工作场所。同时，对生产过程的控制也十分严格。制定了《1000千伏特高压产品质量管理专项制度》和《1000千伏产品质量控制计划》，对影响产品的因素，如质保体系、技术标准、员工素质、生产环境等进行严格管理，形成了一套自我强化的产品检查方式和评审程序，确保产品生产在完全受控的情况下有序进行。
　　技术、市场“两手都硬”。衡变十分重视国内外市场的开拓，坚持系统营销，获取高端、优质的市场。在国内市场上，衡变调整电源、电网市场比例，注重对电源市场的开拓。2008年，专门成立了电源部，重点负责重大电源市场的开拓。2008年上半年，销售公司签订了9.61亿元电源项目，电源市场比例达36%。截至目前，签订产品合同已达40余亿元。由于三期技改后，产能将急剧扩大，对远期合同的需求量大幅增加。所以，加大重大电源等远期合同的签订工作，特别是水电、火电的开拓力度，成为衡变国内市场开拓的重点。与此同时，其国际化的速度也在加快。衡变现已在越南、菲律宾、马来西亚、沙特等多个国家建立办事处，并通过主导国家辐射周边国家的方式进行其他国家的出口。
　　目前，衡变公司投资4.4亿元的1000千伏特高压并联电抗器第三期国债技术改造项目已建成投产。项目建成后每年将为企业新增产能2400万千伏安，新增销售收入20亿元，新增利润2亿元。