10月28日，平高电气股份四厂特高压厂房传来喜讯：由日本专家全程跟踪指导的1100KV套管圆满完成装配并顺利通过耐压试验，这项工作的圆满完成标志日本百万伏套管装配技术的成功转让及平高公司对此项装配技术的掌握，为今后百万伏套管的装配奠定了基础。

　　进行技术转让的套管是ZF27—1100KV晋东南站GIS产品的一只备用套管，为掌握每步的装配过程，该套管在四厂新厂房进行了拆解、装配和重新耐压。为确保套管装配技术转让顺利进行，从8月份开始，平高四厂在技术中心工程部、工艺部及工模具公司等单位的大力配合下开展了大量前期准备工作，从装配工装、装配场地到厂房环境、装配用设备及人员储备等每个方面都高标准、严要求，从8月初到10月初仅仅两个月的时间，圆满完成了10余种工装的设计、加工，如：平板车、装配平台、定位销、保护垫等，同时，四厂还从一线班组中抽出技术娴熟的员工骨干组成百万伏套管装配组，安排技术扎实的技术员张立杰全程跟踪，在人力、物力方面做好充分准备，当10月12日两位日本NGK公司的专家来到四厂指导装配时，看到四厂工装齐备、装配所需物品齐全，装配场地整洁及装配人员到位时给予了充分的肯定。

　　百万伏套管装配精度要求高、工艺复杂、设备特殊，为确保装配质量，从公司到分厂高度重视，四厂技术科张立杰、工程部刘旭、工艺部邢军伟全程跟踪、时刻不离装配现场，及时解决装配中出现的问题，工会邢振彪全程跟踪录像，记录每个装配过程，厂长孙长平与日本专家一起指导安装，第一时间协调装配中的问题，确保装配顺利进行。四厂上下的大力支持和员工的团队精神让日本专家赞不绝口。在整个装配过程中日本专家认真、负责、严谨的工作态度和对问题的提前预见和处理让我们印象深刻、深受启发。在正式装配时，日本专家要求凡是与产品接触的地方不论内部、外部均必须垫保护垫，对产品进行有效保护，当日本专家看到我们在车间内使用铅笔时立即制止，他们认为铅笔中的碳粉飞到空气中进而污染装配环境；装配中套管平放时，日本专家发现套管支架焊缝裂了一道小口，立即要求重新焊接，有效杜绝了安全隐患；当套管往平板车上吊放时，日本专家要求用两个吊车同时吊套管的两边，平稳地放到平板小车上，确保初次使用的平板车安全承载……在各方的通力合作下，百万伏套管的装配、耐压顺利完成，装配技术成功转让，同时，这次技术转让搭建了一个中日技术交流的平台，中日双方相互学习，共同提高，为今后的合作奠定了基础。