目前，国家电网公司正在大力推广设备状态检修，在确认运行设备健康正常的前提下，大幅度延长设备检修周期。在这一趋势下，四川乐山电业局针对110千伏及以上变压器油浸式套管在实现带电监测和设备状态检修油分析数据采集存在的盲点，与专业工程技术公司合作，成功研发出变压器类油浸式套管带电取样装置。
该装置使用自行设计的波纹式金属油柜作为正压发生源及内部转换原件、阀体等，通过无缝不锈钢管与变压器油浸式导管形成系统，达到对套管进行带电取样、跟踪、分析并自动补充套管内损失的油量，在规定的技术参数下，对储油柜进行带电油量的补充，并实时监测套管密封及压力状态。
变压器油浸式套管带电取油样装置具有结构紧凑，安装维护方便，运行安全，对变压器油浸式套管在带电运行状态下安全、可靠取油样，可自动补充套管内部油量等特点，技术成熟。新装置改善了套管的密封性，实现了主变套管带电监测的目的，彻底解决了操作人员实施设备状态检修策略与套管需要定期停电进行取样分析的矛盾，达到了设备技术监督的可控和在控，开创了变压器套管带电取油样进行监测和带电补油的先河，为设备潜伏性故障的诊断提供了技术保障。
据悉，该装置于2004年试运行成功，并于2010年在220千伏、110千伏变电站等共9台主变高压侧安装了带电取油样装置。
运行结果显示，1台主变安装本装置后，在一个状态检修周期内，可节约两次例行的检修费用约6万元，增加售电收入约42万元。仅四川省电力系统内约有1200台主变，如果在四川范围内大量推广使用该装置，获得直接经济效益将达到6亿元以上，经济效益社会效益显著。据了解，该装置已在四川省电力系统内进行推广并进入市场，成都电业局、绵阳供电局先后成功安装使用。
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